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paslanmaz çelik

über uns

Unsere Vergangenheit

Seit 1995 produzieren wir Bandschleif-, Polier-, Schleif-, Entgratungs-, Polier- und Superfinish-Maschinen und -Bänke nach hohen Standards. Als Hersteller, der seinen Weg mit langjähriger Erfahrung fortsetzt, verbessern wir unsere Anwendungen Tag für Tag. Wir bieten vielen Unternehmen auf lokaler und globaler Ebene innovative Produkte an, die mit hoher Präzision und Sorgfalt hergestellt werden.

Kommunikation

Was produzieren wir?

Robust, zuverlässig, schnell, präzise

Unter der Marke Corem produzieren wir Bandschleif-, Schleif-, Polier-, Polier-, Satinier-, Entgratungs-, Superfinish-Maschinen und Bänke. Wir erneuern uns ständig, indem wir das Wissen und die Erfahrung nutzen, die wir im Laufe der Jahre gesammelt haben, um die Bedürfnisse unserer Kunden bestmöglich zu erfüllen.

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Mit welchen Materialien arbeiten wir?

Unterschiedliche Texturen, Materialien, Eigenschaften

Wir bearbeiten Materialien mit extrem unterschiedlichen Eigenschaften wie legierte Metalle, Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Nickel, Chrom, Plasmakeramik, Wolfram, Titan, Polyurethan, Hartkunststoffe, Gummi.

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Was für Teile bearbeiten wir?

Unterschiedliche Geometrien, unterschiedliche Größen

Neben zylindrischen Flächen wie Rohren und Wellen können wir auch ebene Flächen wie Profile, Flachbleche und Bleche bearbeiten. Wir entwerfen auch Maschinen und Bänke für Sonderteile. Wir sprechen viele verschiedene Branchen an. Zum Beispiel hartverchromte Zylinder, mit Plasmaspritzkeramik oder Wolframcarbid beschichtete Oberflächen, mit Gummi und seinen Derivaten beschichtete zylindrische Oberflächen, hydraulische Kolben, dekorative Chrom-Nickel-Beschichtungen, Türgriffe und Spiegel, Automobilindustrie, Aluminiumfelgen, Tiefdruckzylinder, Hersteller von Handtuchheizkörpern, Besteck, Töpfen, Schiffsmaschinen, Metallmöbelherstellern und so weiter.

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Was machen wir?

Von kleinen Werkstätten bis hin zu riesigen Fabriken

Unsere Aufgabe ist es, die Oberfläche zu entwickeln und die Oberflächenrauheit zu kontrollieren.

Nehmen wir zum Beispiel an, unser Kunde ist ein Hersteller von verchromten Fertigwellen. Vor der Hartverchromung muss eine gewisse Oberflächenempfindlichkeit erreicht werden. Andernfalls gelingt die Beschichtung nicht und es kommt zu Makrorissen. Infolgedessen können ihre Schäfte bei Salztests keine erfolgreichen Ergebnisse erzielen und nicht die gewünschten Standards auf dem Markt erreichen. Unsere Maschinen ermöglichen es Anwendern, gewünschte Oberflächenempfindlichkeiten wie Ra, Rz, Rmax einfach, bei hohen Kapazitäten und bei hohen Geschwindigkeiten zu erreichen. Dadurch rosten verchromte Schäfte nicht. Wir können für unsere Kunden auch Arbeitsplatten zum Hochglanzpolieren nach der Verchromung herstellen.

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